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工程机械液压油污染的原因及防治措施

中国网库 2017-02-17 14:27:43 来源:钱柜娱乐官网 浏览量:152

随着高科技技术在工程机械范围的广泛应用,液压系统逐渐被技术人员所认可,随之而来的是液压系统的要求也越来越高,本文主要阐述工程机械使用中液压油引起污染的原因及防治措施。
  1. 液压油污染的来源及危害后果
  1.1 液压油中污染物分类
  液压油的污染物一般分为物理污染和化学污染,物理污染一般为颗粒污染物,化学污染物为混入杂质与液压油发生化学反应引起液压油变质。以污染物能否分辨又分为可见和不可见之分。可见的如铁屑,铜屑,玻璃碎片等,不可见的必须通过仪器鉴别才能知道混入物品的种类。
  1.2 液压油污染的来源
  物理污染的来源只要是因为工程机械制造厂,施工作业现场及维护保养过程中所产生的沙尘,涂层,金属磨损颗粒和塑料制品因高温老化产生的碎末等。这些污染物会导致液压元件磨损,导致泵或马达失效,增加了液压油的消耗。
  化学污染的来源主要是由于系统供油不足,油冷器故障,液压元件损坏,溢流阀故障以及使用劣质液压油等。主要成份为热量,水和空气等,液压油因为温度的变化会产生化学反应,容易是油质化,黏度降低,加速部件磨损,同时亦会使液压胶管起泡,密封老化;液压系统进水也会使油液黏度降低,润滑系统降低,润滑性能下降并形成淤积,还会加速液压元件的锈蚀和金属件表面疲劳,系统进入空气也会使油液温度升高,产生气蚀,导致液压元件因外界环境的变化形成非正常条件下化学反应,引起非正常磨损,缩短液压系统的寿命。
  控制工程机械液压油的污染非常必要,对于机械本身,单位,企业,个人都有重大意义,某单位有一台46米混凝土泵车,因为液压油污染没有及时重视,最后导致液压泵,液压马达损坏,维修费高达十几万元。所以控制液压系统是降低投入成本,提高机械使用率的必要条件。
  2. 控制方法
  2.1 控制液压元件的加工,装配,运输过程。
  元件加工应采用“湿加工”,及所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液,严格按照图纸规定的尺寸公差,形位公差,表面粗造度等进行加工;加工车间应有严格的防护,不允许加工车间和装备车间同处一室,工人应穿戴工作服,禁止在加工车间内吸烟、进食等。暂不装配的零件应妥善保管,避免污染,锈蚀等。
  零件装配应采用“干装配”,即零件清洗表面干燥后才能装配。为能顺利装配,允许在零件上蘸少许液压油。装配车间应独立分开,禁止在沙土地、钳工台、加工车间装配;装配过程中禁止野蛮操作,禁止用铁锤敲打,可以使用木锤、橡胶锤、铜棒等;装配人员不准戴手套,不准使用易脱落的纤维织品擦拭安装面,防止纤维类污染物侵入零件。
  零件运输过程中应注意防尘,防水,防锈。做好液压件的包装,装箱前及开箱后均应仔细检查,避免受到污染,必要时应采取补救措施。
  2.2 控制作用过程。
  (1)机械作用应柔和平稳,避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此,必须严格遵守操作规程,单人单机才能了解机械的使用及注意事项。
  (2)作用中若液压泵,液压马达,溢流阀等有异常响声,或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时,应立即停机,仔细查明原因,循序渐进的排除故障,等故障彻底排除完后方可继续工作。
  (3)作用中若密封件产生泄露应及时处理,防止污染物进入液压系统
  (4)防止作用过程中液压油温度过高。油温过高易产生泄露,加速油液氧化以及液压元件磨损和油封,胶管过早老化等。
  2.3 控制维护保养过程。
  (1)机械作用应柔和平稳,避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此,必须严格遵守操作规程,单人单机才能了解机械的使用及注意事项。
  (2)作用中若液压泵,液压马达,溢流阀等有异常响声,或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时,应立即停机,仔细查明原因,循序渐进的排除故障,等故障彻底排除完后方可继续工作。
  (3)作用中若密封件产生泄露应及时处理,防止污染物进入液压系统清洁工作,组装时应尽可能的在清洁的室内工作台上进行,维修人员应穿戴整洁,防止纤维,灰尘等落入液压系统。
  (3)清洁液原则上应选用煤油或同牌号的液压油,也可使用柴油,清洗后的元件应放在干净的容器内。
  (4)有的液压件如液压泵,液压马达装配完成后必须加油,否则会造成过早磨损。
  (5)加油前必须检查液压油箱的清洁度,必要时进行清洗。
  在液压系统所发生的故障中(如常见的系统堵塞、阀体卡死、控制失灵、密封件划伤、汽蚀、锈蚀等)有80%——90%起因于液压油的污染,而液压油污染源主要是杂质和水分。只要有效的控制杂质,让油品一直处于NAS8级以内,能大大延长设备使用寿命2-3倍。

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